井下煤尘汽车自动抑尘剂喷洒的应用场景
在煤矿开采过程中,机掘工作面是矿井粉尘的主要来源之一,机掘工作面的粉尘浓度可达5000mg/m3。粉尘中游离二氧化硅含量相对高,尘发病率明显高于采煤工作面。按照防尘技术措施的功能大致可以分为减尘措施、通风排尘、喷雾降尘、除尘器除尘、化学抑尘、隔爆措施和个体防护等七个类别。
主要的除尘方式:
减尘措施。主要包括:预湿煤体、水封及水炮泥填充和改革采掘机械结构及其运行参数减尘等,这些措施主要用来减少尘源的产尘量。
汽车自动抑尘剂喷洒的应用原理
汽车自动抑尘剂喷洒属于湿式除尘,是降低煤矿综掘工作面粉尘浓度有效的措施之一,它是将抑尘剂通过喷雾器在冲击作用下使抑尘剂流雾化成细散水滴,高速流动的水滴与空气中悬浮的粉尘碰撞后,煤尘颗粒获、湿润和凝聚后,其自身的重量增加,在重力的作用下沉降。
近年来,---针对掘进工作面的粉尘污染问题还开展过其他方面的研究,包括泡沫除尘、声波雾化除尘、气幕控尘等。
汽车自动抑尘剂喷洒从---上阻止粉尘的产生及向外扩散,进而有效地降低采掘面上粉尘浓度,提高抑尘效率,降低抑尘成本,---采掘工作面环境,提高井下作业人员工作效率,有效降低采掘---职工尘的发病率。
输煤系统碎煤机室粉尘是如何产生的?
火电厂输煤系统---是碎煤机室,由于煤流落差大,碎煤机鼓风量大等原因,往往是输煤系统粉尘浓度---的区域,对周边环境以及现场工人的安全文明生产带来了---的影响。
粉尘产生的几大环节:
1、碎煤机运行转子转动形成鼓风效应,风携带粉尘从各个出口外溢并使导料槽内形成正压。
2、由于碎煤机室落煤管落差大,物料从高处落下对导料槽冲击---,落煤点也难以控制经常造成皮带跑偏撒煤的现象,在落煤管内加焊的导流挡板,但磨损极快更换频繁,且存在导流板掉落撕裂皮带的---
3、高落差的煤流冲击也造成落料点处导料槽密封难以---导料槽铁板、挡煤皮等容易磨损大量粉尘外溢粉尘落在胶带非工作面上随胶带进入尾部改向滚筒卷起的大量二次扬尘;高落差的煤流冲击对皮带的损伤也较大维护频繁。
汽车自动抑尘剂喷洒如何对输煤系统碎煤机室进行粉尘治理?
粉尘的治理重在抑制粉尘的产生,而不是粉尘的收集。汽车自动抑尘剂喷洒结合输煤系统的实际情况把干雾抑尘应用在输煤系统中,在一个控制系统下,汽车自动抑尘剂喷洒综合运用,使抑尘系统高度集中,提高抑尘效率,降低抑尘成本。如果企业不安装除尘系统,或不运行除尘系统,抑尘效果达不到---的要求,极易导致粉尘排放量超标,企业每年要为此上缴罚款。
治理悬浮在空气中的粉尘是汽车自动抑尘剂喷洒的重要任务,各个制造工业都可能产生有害粉尘,说粉尘来自方方面面。生产的汽车自动抑尘剂喷洒可以有效进行粉尘治理,在源头上首先抑尘。
我国工业粉尘的主要来源有哪些?
1、来自破碎机、球磨机加工物料的过程,固体物料的机械粉碎过程会产生有害粉尘;
2、在面粉厂、制药厂、水泥厂生产、加工、运输过程中,粉状物料的混合、筛分、包装运输等会产生有害粉尘;
3、煤在燃烧过程中会产生大量的细微碳粉散发出来;
4、固体物质的表面加工过程,比如打磨、抛光等工艺过程会产生粉尘;
5、物质在被加热后发生氧化、升华、蒸发、凝结,在这些过程中产生并散发出固体颗粒。
粉尘来自生活中的方方面面,每个过程都可能产生粉尘,而且粉尘种类繁多。
工业粉尘的分类有哪些?
粉尘按性质可以分为无机性粉尘、有机性粉尘、混合性粉尘。
无机性粉尘:
1、矿物性粉尘:如石英、石棉、滑石等粉尘;
2、金属性粉尘:铁、铝、铜、铅等粉尘;
3、人工无机粉尘:水泥、玻璃纤维等粉尘。
有机性粉尘:
1、煤炭类粉尘;
2、植物性粉尘:棉花、谷物、;
3、动物性粉尘:角质、毛发、骨质等粉尘;
4、人工合成的有机性粉尘,比如有机塑料等。
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