干雾抑尘技术广泛适用于港口、火电、钢铁、矿场、化工等无组织排放场所固定污染源的密闭或半密闭空间,如:翻车机房、筛分塔、转接塔、破碎机房、装车楼、装卸船机等。干雾抑尘技术采用模块化设计技术,由干雾抑尘机、超声波喷雾器、空压机、储气罐、水气连接管线和自动控制线路组成。
干雾抑尘系统在抑尘主机上集成的plc智能控制系统,使自动化控制程度和运行---程度---提高,使干雾抑尘系统的操作简便直观。
干雾抑尘一体机在水源不够或者设备发生故障时,自动发出警报信号,以便操作者迅速作出应对措施,以免影响生产。
微米级干雾抑尘装置结构简单,---性好,采石场干雾抑尘技术,维修量少,维修费用低。无吸风、排风管路,无排尘(排污)系统,整体投资低,可实现多种型号的喷嘴搭配使用,抑尘率---98%以上。
雾粒直径小,翻车机干雾抑尘技术,只有1—10微米大小的水雾颗粒,大小约5微米以下的可吸入浮尘方---有的效果;
★ 喷出的水雾的方向准确性很强,雾索速度快,能迅速屏蔽、切断粉尘扩散;
★ 出雾量大,雾索长度大。而且出雾量、雾索长度都可调。
干雾抑尘技术主要由超声共振雾化组件、集尘罩、密封体、水增压设备、气 增压设备、过滤稳定系统、控制系统等组成。
干雾抑尘技术基于欧美科学家的研究理论:当“水雾颗粒”与“尘埃颗粒”大小相近时吸附、过滤、凝结的机率大。
干雾是把水利用高频震荡或高压空气瞬时吹散,让颗粒处在1μm<干雾粒径≤10μm的之间的过程,同时大部分可吸入粉尘颗粒也处于1μm<粒径≤10μm 的粉尘因干雾颗粒密度增大,颗粒大小一致,比重相近,所受重力一样,故在空气中停留时间相等,这样粉尘颗粒与干雾颗粒就能同时充分碰撞、接触而凝结在一 起,粉尘颗粒起到凝结的作用,在瞬间降尘。
如果干雾颗粒大于10μm,密度变小,体积大于粉尘颗粒(1μm<粒径≤10μm )。即干雾颗粒比重增加,在空气中停留时间短于粉尘颗粒,将快于粉尘颗粒降落,不利于凝结,从而达不到抑尘作用。如果干雾颗粒再小就会气化,比重轻于粉尘 颗粒形成对流,那么粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动,水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者---没有接触,从而绕过粉尘颗粒也不利于凝结。干雾的关键技术是 把水打散或吹散,使其颗粒在1μm<干雾粒径≤10μm之间这样才能达到降尘抑尘的效果。
干雾抑尘技术在我国已经有了很多的应用,在工矿、施工工地等都有应用。为什么很多地方都使用干雾抑尘技术呢。
1、微米级雾滴颗粒,除尘效果好
干雾抑尘是用超声波破产生细微颗粒,平均雾径一般小于10微米,与粉尘颗粒粒径接近,易于捕粉尘,输煤器干雾抑尘技术,同时雾滴浓度高,形成浓厚雾池,降尘。
2、耗水量少,干雾抑尘技术,不湿物料
超声波干雾雾径小,少量水分就可产生大量浓雾,因此同样抑尘效果下,耗水量少,不会把物料润湿,不会对后续工艺产生影响。3、现场布置方便,不影响现有工艺
干雾抑尘技术无需对现场做到完全密闭,喷头安装位置可以灵活地布置在产尘点周边,无需密闭现有产尘点,对于现有的生产工艺影响小,也不会给检修维护带来影响。
4、运行成本低,维护简单方便
干雾抑尘系统内部没有运动部件,除了常规的水泵空压机,其他设备基本无需维护,维护成本低。装机功率小,除电耗和水外,基本没有其他易耗品,运行成本远低于其他除尘方式。
5、亲水添加剂,提高抑尘效率
干雾抑尘可以根据物料的亲水情况,添加相应的亲水添加剂,---雾滴和粉尘的亲水性,缩短凝降时间,提高抑尘效率。
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